ASTM A671 je čelična cijev izrađena od kvalitetne ploče posude pod pritiskom,Električno zavareno fuzijom (EFW)za okruženja pod visokim pritiskom na ambijentalnim i nižim temperaturama.
Posebno je pogodan za primjene koje zahtijevaju stabilnost pri visokim pritiskom i specifične karakteristike pri niskim temperaturama.
Dugmad za navigaciju
ASTM A671 Raspon veličina
Preporučeni raspon: čelične cijevi DN ≥ 400 mm [16 in] i WT ≥ 6 mm [1/4].
Može se koristiti i za druge veličine cijevi, pod uvjetom da ispunjava sve ostale zahtjeve ove specifikacije.
ASTM A671 oznaka
Da bismo bolje razumjeli ASTM A671, hajde da prvo shvatimo njegov sadržaj označavanja.Ovo pomaže da se razjasni obim primjene i karakteristike ovog standarda.
Primjer označavanja sprejom:
BOTOP EFW ASTM A671 CC60 -22 16"×SCH80 HEAT NO.4589716
BOTOP: Naziv proizvođača.
EFW: Proces proizvodnje čeličnih cijevi.
ASTM A671: Izvršni standard za čelične cijevi.
CC60-22: Skraćenice za razred:cc60 i razred 22.
16" x SCH80: Prečnik i debljina zida.
HEAT NO.4589716: Toplota br.za proizvodnju čeličnih cijevi.
Ovo je uobičajeni format ASTM A671 označavanja sprejom.
Nije teško pronaći ASTM A671 u klasifikacijama razreda i klase dva, onda ove dvije klasifikacije predstavljaju ono što je značenje.
Klasifikacija razreda
Klasificiran prema vrsti ploče koja se koristi za proizvodnju čeličnih cijevi.
Različite vrste predstavljaju različite hemijske sastave i mehanička svojstva za različite uslove pritiska i temperature.
Na primjer, neke vrste su obični ugljični čelici, dok su drugi čelici s dodanim legirajućim elementima, kao što su čelici od nikla.
| Pipe Grade | Vrsta čelika | ASTM specifikacija | |
| br. | Razred/klasa/tip | ||
| CA 55 | obični ugljenik | A285/A285M | Gr C |
| CB 60 | obični ugljenik, ubijen | A515/A515M | Gr 60 |
| CB 65 | obični ugljenik, ubijen | A515/A515M | Gr 65 |
| CB 70 | obični ugljenik, ubijen | A515/A515M | Gr 70 |
| CC 60 | obični ugljenik, ubijen, fino zrno | A516/A516M | Gr 60 |
| KZ 65 | obični ugljenik, ubijen, fino zrno | A516/A516M | Gr 65 |
| CC 70 | obični ugljenik, ubijen, fino zrno | A516/A516M | Gr 70 |
| CD 70 | mangan-silicijum, normalizovan | A537/A537M | Cl 1 |
| CD 80 | mangan-silicijum, kaljen i kaljen | A537/A537M | Cl 2 |
| CFA 65 | nikl čelika | A203/A203M | Gr A |
| CFB 70 | nikl čelika | A203/A203M | Gr B |
| CFD 65 | nikl čelika | A203/A203M | Gr D |
| CFE 70 | nikl čelika | A203/A203M | Gr E |
| CG 100 | 9% nikla | A353/A353M | |
| CH 115 | 9% nikla | A553/A553M | Tip 1 |
| CJA 115 | legirani čelik, kaljen i kaljen | A517/A517M | Gr A |
| CJB 115 | legirani čelik, kaljen i kaljen | A517/A517M | Gr B |
| CJE 115 | legirani čelik, kaljen i kaljen | A517/A517M | Gr E |
| CJF 115 | legirani čelik, kaljen i kaljen | A517/A517M | Gr F |
| CJH 115 | legirani čelik, kaljen i kaljen | A517/A517M | Gr H |
| CJP 115 | legirani čelik, kaljen i kaljen | A517/A517M | Gr P |
| CK 75 | ugljik-mangan-silicij | A299/A299M | Gr A |
| CP 85 | legirani čelik, kaljenje starenjem, kaljenje i taloženje termički obrađeno | A736/A736M | Gr A, klasa 3 |
Klasifikacija
Cijevi se kategoriziraju prema vrsti termičke obrade koju primaju tokom procesa proizvodnje i da li su radiografski pregledane i testirane pod pritiskom.
Različite kategorije odražavaju različite specifikacije toplinske obrade cijevi.
Primjeri uključuju normalizaciju, ublažavanje stresa, gašenje i ublažavanje.
| Klasa | Toplinska obrada cijevi | radiografija, vidi napomenu: | Ispitivanje pritiska, vidi napomenu: |
| 10 | nijedan | nijedan | nijedan |
| 11 | nijedan | 9 | nijedan |
| 12 | nijedan | 9 | 8.3 |
| 13 | nijedan | nijedan | 8.3 |
| 20 | ublažen stres, vidi 5.3.1 | nijedan | nijedan |
| 21 | ublažen stres, vidi 5.3.1 | 9 | nijedan |
| 22 | ublažen stres, vidi 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | ublažen stres, vidi 5.3.1 | nijedan | 8.3 |
| 30 | normalizovano, vidi 5.3.2 | nijedan | nijedan |
| 31 | normalizovano, vidi 5.3.2 | 9 | nijedan |
| 32 | normalizovano, vidi 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | normalizovano, vidi 5.3.2 | nijedan | 8.3 |
| 40 | normalizovani i temperirani, vidi 5.3.3 | nijedan | nijedan |
| 41 | normalizovani i temperirani, vidi 5.3.3 | 9 | nijedan |
| 42 | normalizovani i temperirani, vidi 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | normalizovani i temperirani, vidi 5.3.3 | nijedan | 8.3 |
| 50 | kaljeno i temperirano, vidi 5.3.4 | nijedan | nijedan |
| 51 | kaljeno i temperirano, vidi 5.3.4 | 9 | nijedan |
| 52 | kaljeno i temperirano, vidi 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | kaljeno i temperirano, vidi 5.3.4 | nijedan | 8.3 |
| 70 | gašenje i taloženje termički obrađeno | nijedan | nijedan |
| 71 | gašenje i taloženje termički obrađeno | 9 | nijedan |
| 72 | gašenje i taloženje termički obrađeno | 9 | 8.3 |
| 73 | gašenje i taloženje termički obrađeno | nijedan | 8.3 |
Prilikom odabira materijala treba obratiti pažnju na temperaturu upotrebe.Može se uputiti na specifikaciju ASTM A20/A20M.
Sirovine
Visokokvalitetne ploče za posude pod pritiskom, detalje o tipovima i standardima izvedbe možete pronaći u tabeli uKlasifikacija razredagore.
Ključne tačke zavarivanja
Zavarivanje: Šavovi moraju biti dvostruko zavareni, zavareni punim prodiranjem.
Zavarivanje se izvodi u skladu sa procedurama navedenim u Odjeljku IX ASME Kodeksa za kotlove i posude pod pritiskom.
Zavari se izvode ručno ili automatski električnim postupkom koji uključuje nanošenje dodatnog metala.
Toplinska obrada za različite klase
Sve klase osim 10, 11, 12 i 13 moraju biti termički obrađene u peći kontrolisanoj na ±25 °F[± 15°C].
Razredi 20, 21, 22 i 23
Mora se ravnomjerno zagrijati unutar temperaturnog raspona toplinske obrade nakon zavarivanja navedenog u Tabeli 2 u trajanju od najmanje 1 h/in.[0,4 h/cm] debljine ili za 1 h, što je veće.
Razredi 30, 31, 32 i 33
Mora se ravnomjerno zagrijati na temperaturu u opsegu austenitizacije i koja ne prelazi maksimalnu temperaturu normalizacije naznačenu u Tabeli 2 i zatim ohladiti na zraku na sobnoj temperaturi.
Razredi 40, 41, 42 i 43
Cijev se normalizira.
Cev se ponovo zagreva na temperaturu kaljenja koja je navedena u tabeli 2 kao minimum i održava se na temperaturi od najmanje 0,5 h/in.[0,2 h/cm] debljine ili 0,5 h, šta je veće, a vazduh- ohlađen.
Razredi 50, 51, 52 i 53
Cijev se mora ravnomjerno zagrijati do temperatura unutar raspona austenitizacije i ne prelazi maksimalne temperature gašenja prikazane u tabeli 2.
Nakon toga gasite u vodi ili ulju.Nakon kaljenja, cijev se ponovno zagrije na minimalnu temperaturu kaljenja prikazanu u Tabeli 2 i pri tome se drži.
temperature za minimalno 0,5 h/inču [0,2 h/cm] debljine ili 0,5 h, što je veće, i hlađeni zrakom.
Razredi 70, 71, 72 i 73
Cijevi morajumora biti ravnomjerno zagrijana do temperature u opsegu austenitizacije, koja ne prelazi maksimalnu temperaturu gašenja navedena u Tabeli 2, a zatim ugašena u vodi ili ulju.
Nakon gašenja, cijev se ponovno zagrije u raspon toplinske obrade taloženjem naveden u Tabeli 2 za vrijeme koje odredi proizvođač.
ASTM A671 Eksperimentalni projekti
Hemijski sastav
Prema odgovarajućim zahtjevima implementacije standarda sirovina, analiza kemijskog sastava, rezultati eksperimenta ispunjavaju standardne zahtjeve.
Test napetosti
Sve zavarene cijevi proizvedene prema ovoj specifikaciji moraju proći test zatezanja unakrsnog zavarivanja nakon završne toplinske obrade, a rezultati moraju odgovarati zahtjevima osnovnog materijala za krajnju vlačnu čvrstoću specificiranog materijala ploče.
Dodatno, razredi CD XX i CJ XXX, kada su klase 3x, 4x ili 5x, i razred CP od 6x i 7x, moraju imati poprečno ispitivanje rastezanja osnovnog metala na uzorcima izrezanim iz gotovih cijevi.Rezultati ovih ispitivanja moraju zadovoljiti minimalne zahtjeve mehaničkog ispitivanja iz specifikacije ploče.
Test savijanja sa poprečnim vođenim zavarom
Ispitivanje savijanja mora biti prihvatljivo ako nema pukotina ili drugih nedostataka preko1/8in. [3 mm] u bilo kojem smjeru su prisutni u metalu šava ili između šava i osnovnog metala nakon savijanja.
Pukotine koje nastaju duž ivica uzorka tokom ispitivanja, a koje su manje od1/4in. [6 mm] izmjereno u bilo kojem smjeru neće se uzeti u obzir.
Test pritiska
Klase X2 i X3 cijevi moraju biti ispitane u skladu sa specifikacijom A530/A530M, Zahtjevi za hidrostatičko ispitivanje.
Radiografski pregled
Puna dužina svakog šava klasa X1 i X2 će se radiografski ispitati u skladu sa i ispuniti zahtjeve ASME Kodeksa za kotlove i posude pod pritiskom, odjeljak VIII, paragraf UW-51.
Radiografski pregled se može obaviti prije termičke obrade.
ASTM A671 Izgled
Gotova cijev mora biti bez štetnih nedostataka i mora imati završnu obradu.
Dozvoljeno odstupanje u veličini
| Sport | Vrijednost tolerancije | Bilješka |
| Vanjski prečnik | ±0,5% | Na osnovu mjerenja obima |
| Izvan zaokruženosti | 1%. | Razlika između većeg i manjeg vanjskog promjera |
| Poravnanje | 1/8 in [3 mm] | Koristeći 10 stopa [3 m] ravnu ivicu postavljenu tako da oba kraja budu u kontaktu s cijevi |
| Debljina | 0,01 in [0,3 mm] | Minimalna debljina zida manja od navedene nominalne debljine |
| Dužina | 0 - +0.5in [0 - +13 mm] | neobrađeni krajevi |
Prijave za ASTM A671 čelične cijevi
Energetska industrija
Koristi se za transport kriogenih fluida u postrojenjima za preradu prirodnog gasa, rafinerijama i postrojenjima za hemijsku preradu.
Industrijski rashladni sistemi
Za upotrebu u kriogenom dijelu sistema za hlađenje i klimatizaciju kako bi se osigurala stabilnost i sigurnost sistema.
Komunalne usluge
Za objekte za skladištenje i transport tečnih gasova.
Građevinarstvo
Primjenjuje se na infrastrukturne projekte na niskim temperaturama ili ekstremnim uvjetima okoline, kao što je izgradnja hladnjače.
Mi smo jedan od vodećih proizvođača i dobavljača zavarenih čeličnih cijevi od ugljičnog čelika i bešavnih čeličnih cijevi iz Kine, sa širokim rasponom visokokvalitetnih čeličnih cijevi na zalihama, posvećeni smo tome da vam pružimo cijeli niz rješenja za čelične cijevi.Za više detalja o proizvodu, slobodno nas kontaktirajte, radujemo se što ćemo vam pomoći da pronađete najbolje opcije čeličnih cijevi za vaše potrebe!
Oznake: ASTM a671, efw, cc 60, klasa 22, dobavljači, proizvođači, fabrike, lageri, kompanije, veleprodaja, kupovina, cijena, ponuda, rasuti, prodaja, cijena.
Vrijeme objave: Apr-19-2024