LSAW (uzdužno dvostruko zavarivanje pod vodom)cijev od ugljičnog čelikaje vrstaSAW cijevizrađene od čeličnih ploča koje su toplo valjane po JCOE ili UOE tehnologiji oblikovanja.JCOE tehnologija predstavlja procese oblikovanja i oblikovanja koji su uključeni u proizvodnju, kao i unutrašnje i vanjsko zavarivanje i hladno širenje nakon zavarivanja.
U poređenju sa UOELSAW čelične cijevi, proizvođači LSAW cijevi u Kini mogu proizvesti više veličina i to: OD 406 mm – 1620 mm, debljina 6,35 mm – 60 mm, dužina cijevi 2 m – 18 m saLSAW cijevimaju superiornost.
- LSAW proces proizvodnje čeličnih cijevi
LSAWčelična cijev velikog promjeraproces proizvodnje je objašnjen u sljedećim koracima:
1. Pločasta sonda: Koristi se za proizvodnju LSAW spojeva velikog prečnika odmah nakon što uđe u proizvodnu liniju, što je početno ultrazvučno testiranje za puni panel.
2. Glodanje: Mašina koja se koristi za glodanje obavlja ovu operaciju kroz dvobričnu glodalicu kako bi zadovoljila zahtjeve širine ploče i stranica paralelnih sa oblikom i stepenom.
3. Prethodno zakrivljena strana: Ova strana se postiže upotrebom mašine za predsavijanje na ivici ploče za prethodno savijanje.Rub ploče treba da zadovolji zahtjeve zakrivljenosti.
4. Formiranje: Nakon koraka prethodnog savijanja, u prvoj polovini JCO kaluparske mašine, nakon štancanog čelika, presuje se u "J" oblik dok se na drugoj polovini iste čelične ploče savija i pritiska u "C" oblik, a zatim konačni otvor formira "O" oblik.
5. Prethodno zavarivanje: Ovo je da se zavarena čelična cijev napravi pravim šavom nakon što je formirana, a zatim se koristi šav za plinsko zavarivanje (MAG) za kontinuirano zavarivanje.
6. Unutarnji zavar: Ovo se radi tandemskim višežilnim zavarivanjem pod vodom (oko četiri žice) na unutrašnjem dijelu ravnošavno zavarene čelične cijevi.
7. Vanjski zavar: Vanjski zavar je tandem višežično zavarivanje pod vodom na vanjskom dijelu LSAW zavarivanja čeličnih cijevi.
8. Ultrazvučno ispitivanje: Vanjska i unutarnja strana zavarene čelične cijevi s ravnim šavom i obje strane osnovnog materijala su zavarene sa 100% inspekcijom.
9. Inspekcija rendgenskim zracima: Inspekcija rendgenskog industrijskog TV-a se vrši iznutra i izvana pomoću sistema za obradu slike kako bi se osigurala osjetljivost detekcije.
10. Proširenje: Ovo je za postizanje zavarivanja pod vodom i promjera otvora dužine čelične cijevi ravnog šava kako bi se poboljšala preciznost veličine čelične cijevi i poboljšala raspodjela naprezanja u čeličnoj cijevi.
11. Hidrauličko ispitivanje: Ovo se izvodi na mašini za hidrauličko ispitivanje čelika nakon proširenog testa po korijenu kako bi se osiguralo da čelična cijev ispunjava standardne zahtjeve sa mašinom koja ima mogućnost automatskog snimanja i skladištenja.
12. Košenje: Ovo uključuje inspekciju koja se vrši na čeličnoj cijevi na kraju cijelog procesa.
Vrijeme objave: 14.11.2023